齿轮、轴类工件加工中，端面、圆周残留毛刺、二次毛刺滋生、工序繁琐、精度难把控等问题，一直是精密加工行业的常见痛点。

日本KREUZ克鲁伊兹针对行业加工痛点，推出了N-BITE（N车刀），无需复杂调试与专用设备，适配常规数控加工场景，一站式解决齿轮及各类轴件去毛刺、倒角需求，为精密制造提质降本。

1.不需要相位对准

根据被切削材料的旋转，刮刀刀尖会以浮动方式跟随，因此无需进行繁琐的相位调整，从而缩短加工时间和准备时间。

2.简单的数控程序

通过旋转被切削材料，同时将刮刀刀尖的指令点移动到齿底或槽底。

3.不产生二次毛刺

专属刮刀刀片设计，刮刀刀尖与被切削材料仅以低速进行正转和反转各约一周的接触，可以有效抑制二次毛刺（翻边毛刺）的产生。此外，工具的磨损较少，使用寿命得以延长。

4.内置浮动机构

刮刀刀片内置浮动机构，使其能够自动追随工件的旋转，同时完成去毛刺和倒角。

5.不需要专用设备

在有车床工序的情况下，可以将倒角工序整合到同一工序中，从而实现工序的集约化，降低初始成本。

6.可以干式或湿式加工

支持干式加工和湿式加工（水溶性或油性）两种模式。但在进行干式加工时，为了清除切屑，请在刮削部位进行吹气处理。

7.易更换，加工时间短

刮刀刀片可以通过一把扳手轻松更换，更换后无需进行调整或修改程序，无需额外的特殊操作。